橡胶行业MES系统

毅邦MES系统是通过运用工控技术，连接厂内相关的生产设备，实时采集生产数据，属于生产级的控制系统。包含以下子系统：

◎硫化监控集中监控子系统

◎质量检查子系统

◎橡胶生产子系统

◎预成型、过滤等其它设备连接子系统

（分页说明各子系统）

硫化监控集中监控系统

利用工控技术把硫化机或其它生产设备联入系统，通过人机交互、实时采集设备、生产数据，存放于服务器上，系统对数据进行汇总、分析处理以图表形式体现实际设备运行情况、生产计划执行及进度，准确提供给高层及管理层对现场管理迅速做出决策的有效依据，作为带来一种新型生产管理模式，带来的是精准分析，降低成本，提高效率。

◎将每台设备PLC连接总线进行设置，方便上位机下载加工条件给设备和上位收集设备加工情况。

◎设置加硫设备的硫化条件，包括上模温度、下模温度、硫化时间、保温时间、增加回数等。

◎采用大屏幕显示设备的工作状态。

功能

1、实时显示每台机器生产状态，扫描相关条码进行材料防错确认，实时记录每台生产数据，异常操作、发生时间数据记录，历史数据记录可追溯查询。

2、汇总每台设备稼动率、利用率。

3、数据与MES或ERP对接，后续可对硫化数据再统计、核算。

4、管理层实时了解每台设备生产状况，图形化体现生产计划及进度情况。

质量检查系统

◎对每批成品进行外观、尺寸抽检的系统，包含骨架、弹簧、成品及橡胶快检的拉力试验等。

◎根据检查数据生成质量报表。

◎生成出货报告。

橡胶生产系统

针对橡胶制品行业，给出整厂橡胶生产解决方案。从原材料入厂开始管控，原材料入厂检查，出入库管理，配料防错系统，密炼控制系统，开炼管理系统，胶料库存管理系统，预成型、过滤系统，后续胶料与橡胶行业信息化管理系统（ERP）对接，严密管控所有生产工序。

◎原材料出入库系统

采用条码技术、无线局域网、无线数据采集器、pc程序管理，对原材料实行先入先出在库管理，有效期管理，所有数据共享，可为公司ERP提供数据，与之对接。

◎配料防错系统

针对橡胶制品行业配方多、原材料品种多等开发的防错手动配合系统。

每个配方只进行一车配合，一车配合完毕，拉至捏合机密炼。

员工操作傻瓜化，便于配方保密。

配合数据服务器保存，可做追溯查询。

◎密炼控制系统

采用局域网、条码RFID卡、PC程序管理。

PC大屏幕指示员工傻瓜防错操作，投入原材料防错确认。

按工艺工程师设定步骤、工艺混炼，减少人为因素，确保每批混炼工艺一致，提升品质管理。

批次处理，记录自动化，温度、功率、压力、冷却水温度、流量曲线记录，所有历史数据可追溯查询，局域网内共享。

◎开炼管理系统

   开炼机生产问题

・开炼步骤由工人根据仕样操作，易遗漏步骤或步骤顺序混乱

・各步骤时间由工人设定操作，随意性较大 

・滚筒间隙由工人主观判断，实际间隙无数据确认

・无实际操作步骤、时间记录，无法追溯记录

开炼机管理盘用系统保证产品的质量，提高胶料的稳定性

功能

对各规格设定仕样，工人按语音提示操作。

设置红外测温传感器，检测辊筒初始温度。

各步骤按设定时间确认，确保时间准确性。

促进剂用条码或RFID卡确认，防止工人搞错材料。

对间隙使用间隙传感器检测，确保胶料厚度。

所有操作步骤数据记录，可做追溯查询。

PC程序联网处理，局域网内按不同权限设定数据，查询记录。

可打印条码（选配），便于胶料库存管理控制。

◎胶料库存系统

对密炼完毕的胶料进行库存管理。

有效期管理，先入先出管理，重量管理，入出库管理。

生成出入库数据报表

可生成日报表和月报表